Difetti comuni della superficie del cavo e prevenzione

Per i cavi in ​​fibra ottica e altri prodotti per cavi stampati a iniezione, i difetti superficiali sono problemi di qualità del prodotto più comuni. Difetti di vario tipo, i difetti superficiali comuni dei cavi sono pori, fori di spillo, bolle e così via. Le proprietà di isolamento del cavo, le proprietà meccaniche, la stabilità termica e le proprietà di invecchiamento avranno un certo impatto. Ciò causerà un calo del tasso di qualificazione del prodotto, un aumento del tasso di rilavorazione, un aumento dei costi di produzione, un calo della competitività del mercato. Questo documento analizza le cause di difetti come porosità e fori di spillo nella guaina dei prodotti per cavi e, di conseguenza, propone alcune misure preventive per il vostro riferimento.

 

 

Prodotto dalla causa dell'analisi

(1) Il processo di estrusione del cavo, la temperatura, la pressione, la velocità e altri parametri non sono uniformi, porteranno all'estrusione di bolle d'aria e vuoti, influenzando la qualità del cavo. Ad esempio, nel processo di estrusione della guaina (rivestimento), a causa del PVC o PE e di altri materiali di guaina e viti, barili e altri carichi di taglio, produrrà un'elevata temperatura di attrito, se l'effetto di controllo del sistema di raffreddamento dell'estrusore è scarso, la temperatura è fuori controllo, l'isolamento, i profili della guaina appariranno fori d'aria, fori di spillo. Se la temperatura superficiale è troppo alta, la superficie del prodotto ha particelle bruciate, fenomeno di trazione; se la temperatura superficiale è troppo bassa, il materiale non è abbastanza plastificato, la superficie del prodotto diventa ruvida.

 

(2) Durante il trasporto, lo stoccaggio o la granulazione delle materie prime, è necessario mantenere un ambiente asciutto, pulito, privo di polvere e olio. Se le materie prime sono umide, si verificheranno problemi di qualità come fori d'aria e forellini nei profili di isolamento e rivestimento durante la lavorazione profonda.
① Se la temperatura di pellettizzazione è troppo elevata, l'umidità influenzerà la struttura della disposizione molecolare del materiale e produrrà fori d'aria, compromettendo anche il normale processo di estrusione.
② L'acqua nel processo di estrusione mediante calore in vapore acqueo, nel profilo di molte bolle, non solo influenzerà le proprietà meccaniche dell'isolamento o dello strato protettivo, ma ridurrà anche la resistenza dell'isolamento o la resistenza elettrica, quindi la produzione di isolamento deve essere rigorosamente controllata quando il contenuto di acqua.

(3) Materiale della guaina nel processo di pellettizzazione, guasto del sistema di scarico del vuoto dell'estrusore, l'effetto di scarico non è buono. L'estrusore può essere sostituito per la seconda pellettizzazione, utilizzando il metodo del vuoto per scaricare il gas prodotto dal materiale in condizioni di alta temperatura.

(4) Nel processo di produzione del rivestimento (giacca), se lo stampo non viene selezionato correttamente, si produrranno anche fori d'aria e forellini.
① Nell'estrusione di grandi sezioni di strato o guaina di isolamento di cavi elettrici (ottici), generalmente si utilizza uno stampo per tubi di estrusione, se si sceglie un'ampia apertura e una matrice con una matrice esterna più lunga, nel caso di estrusione di uno spessore maggiore, la pressione della bocca della matrice è piccola, il profilo del prodotto è soggetto a fori d'aria, come forellini e altri problemi di qualità; al contrario, non è facile da ottenere.
② Se la selezione dello stampo non soddisfa i requisiti del processo, la spaziatura non corretta tra lo stampo interno ed esterno e l'uso di un set di stampi per aprire una serie di specifiche del prodotto portano a una bassa pressione della testa, si verificherà una superficie convessa della confezione del prodotto e l'aspetto della qualità del problema non sarà uniforme.
③ Se lo stampo presenta piccoli danni o usura, si verificheranno anche difetti superficiali sul cavo, come ad esempio cavità.

 

 

Misure per risolvere il problema

(1) Nel processo di preformatura, miscelazione, granulazione e formatura del materiale della guaina, il vuoto o lo scarico devono essere sufficienti;

(2) Dopo il raffreddamento con acqua durante la granulazione, i granuli devono essere completamente asciugati e raffreddati prima di misurare e sigillare i sacchetti;

(3) Prestare attenzione alla prevenzione dell'umidità e dell'inquinamento durante il trasporto e svolgere un buon lavoro di protezione dell'imballaggio;

(4) Prima dell'estrusione, il materiale deve essere controllato se è umido o meno e i granuli devono essere asciugati;

(5) Adottare un metodo di raffreddamento rapido per abbassare la temperatura, quando i prodotti escono dalla bocca dello stampo, quindi utilizzare acqua fredda per raffreddarli direttamente nelle sezioni;

(6) Pulire regolarmente la testa della macchina, pulire attentamente anche i tre segmenti della testa e sostituire lo schermo dopo ogni arresto del turno

 

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